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近日，记者从中国海油天津分公司获悉，渤海油田新型测试集成液控分采技术在曹妃甸11-6油田成功实施，控水稳油效果显著，在维持原产油量不变的基础上，初期含水率下降1.4个百分点，有效降低了平台采出液处理负荷。该技术的成功试验，标志着渤海油田分层采油智能化水平迈上新台阶，为海上油田持续控水挖潜提供了重要的技术保障。

曹妃甸11-6油田I平台

随着渤海主力油田相继进入高含水阶段，精细分层开采对油田控水稳油的作用愈加突出，油藏工程师需要定期开展调控作业，以满足油藏精细开发需求。然而，现有的常规分采技术却无法实现大斜度井、水平井分层开采，调控与测试作业需要占用井口空间，影响海上平台其他措施作业。为此，渤海油田科研人员结合海上油井高产液量、大井斜、小通径等特点，通过将“液压机械结构”+“化学药剂辅助测试”进行集成化设计，研发形成了测试集成液控分采技术。该技术在实现分层产液量实时控制的同时，也能检测出各层段流量与含水率，有效解决了渤海油田长效精细分采难题，为油田增产挖潜提供了技术保障。

技术人员在平台下入测试集成液控分采管柱

相较于常规分采技术，测试集成液控分采技术具有不受井斜限制、实时调控及井下数据测试便捷等优势，其创新研发的“液压机械结构”配产器采用地面液控管线打压，可在不占用井口空间的条件下实时调控井下各层段产液量，满足了海上油田大斜度井、水平井的智能化调控需求，极大提升了智能分采技术的适应性与稳定性；同时，其配套设计的化学药剂测试装置也能在不动管柱条件下实现井下各层段流量、含水率测试，可使技术人员掌握油田各层段第一手现场资料，为油藏精细调控提供依据，助力油田精细有效开发。

测试集成液控分采技术顺利实施现场

据了解，本次先导试验在水平井（92°井斜）内下入测试集成液控分采配产器，并分层段连续多次开度调控，单层分采最大日产液量超700立方米，充分验证了该技术的大液量分采调控性能与大井斜适应性。技术应用后的控水稳油效果显著，为步入高含水或特高含水期油田的精细挖潜提供了新方向，智能配产调控实践实现了从手动到自动化的转变，单井调控时间大幅度缩减，由3天降低至6小时，调控效率提升92%。下一步，渤海油田将继续秉承智能化油田理念，持续优化升级测试集成液控分采技术，为保障国家能源安全提供强力技术支撑。（中国海油天津分公司供图）

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